Solução de Filtragem Industrial
Acabe Definitivamente com a Contaminação do Diesel e Biodiesel
Tecnologia HY-Clean: a solução de filtragem industrial ponta a ponta da Meditec + Filtrec
Você está perdendo dinheiro com combustível contaminado?
Todos os dias, milhares de partículas e água contaminam o óleo diesel e biodiesel usado na indústria, causando prejuízos milionários todos os anos no Brasil. As principais consequências da contaminação são:
- Perda de potência de 20 a 30%, principalmente com diesel S-10.
- Filtros entupidos e formação generalizada de borra no sistema de alimentação e injeção.
- Quebra precoce de unidades injetoras, bombas e motores.
- Custos elevados com manutenção não planejada (até R$ 15.800 por veículo).
Por que escolher o tratamento PP HY-Clean da Meditec + Filtrec?
- Filtragem de alta eficiência com razões Beta>2000 a Beta>10000 em uma única passagem.
- Redução significativa de custos com manutenção corretiva e preventiva.
- Prolongamento da vida útil dos motores e sistemas de injeção.
- Solução completa desde o recebimento até o ponto de consumo final.
- Suporte técnico especializado com tecnologia italiana.
Conheça as etapas do Tratamento PP HY-Clean:
1. Pré-filtragem (Recebimento):
No momento do recebimento do diesel, instalamos filtros de alta capacidade (A522G25V0/AB1), atingindo uma razão de filtragem Beta25>2000. Isso evita que a contaminação inicial chegue ao seu reservatório.
2. Pós-filtragem (Ponto de Consumo):
Antes do combustível alcançar seu motor, usamos filtros avançados (A522G06V0/AB1, A522GW40V0/AB1), garantindo a remoção total de particulados e água. Em casos específicos, adotamos ainda o filtro A522G01V0/AB1, que oferece filtragem Beta4>2000, protegendo motores que atendem as mais rigorosas normas ambientais.
3. Filtragem Corretiva (móvel ou fixa):
Para casos em que a contaminação já é uma realidade, temos unidades móveis (modelo FUF050) que atuam como tratamento corretivo ou preventivo adicional.
4. Controle da Contaminação Ambiental:
Instalamos filtros dissecantes especiais nos respiros dos tanques, evitando que a umidade e partículas do ar contaminem o diesel armazenado.
Reduzimos custos reais de manutenção em frotas industriais
Uma concreteira com 80 caminhões betoneiras teve prejuízo de R$ 150.000 devido à contaminação do diesel. Dos veículos parados, três estavam diretamente ligados à contaminação negligenciada, gerando perda de potência e colapso no sistema de arrefecimento, resultando em quebras prematuras e custos elevados de manutenção.
O custo para reparar sistemas de injeção como o do Mercedes-Benz Actros Evolution pode chegar a R$ 15.800 por veículo, incluindo unidade injetora, bicos injetores, módulo de injeção e diagnóstico técnico.
Pare de gastar com diesel contaminado
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Tecnologia e desempenho únicos no mercado brasileiro
- Filtros com tecnologia italiana comprovada.
- Sistema de aplicação tipo SpinOn para trocas rápidas e limpas.
- Manifolds desenvolvidos para máxima performance.
- Solução ponta a ponta (recebimento até o motor).
- Suporte técnico local via distribuidores capacitados.
Perguntas Frequentes (FAQ)
1. Qual nível de contaminação é reduzido com essa tecnologia?
Redução de ISO 22/21/18 para ISO 14/13/11 ou até ISO 12/9/6.
2. Quanto tempo leva para implantar o sistema?
Varia conforme o porte da operação, mas pode ser iniciado rapidamente após diagnóstico técnico.
3. Essa solução atende diesel S-10 e biodiesel?
Sim, incluindo B13, B14, B20 e B100.
4. Como é feita a manutenção dos filtros?
Com sistema SpinOn, trocas são rápidas, limpas e seguras.
Ainda com Dúvidas?
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